Högtryckssensorn YN52S00027P1 är lämplig för SK200-6 grävmaskin för Shengang

◆ För materialen som används i extremt höga tryckventiler används vanligtvis värmebehandling och ythärdning för att förbättra deras extruderingsmotstånd och erosionsmotstånd.

1, vakuumvärmebehandling

Vakuumvärmebehandling avser värmebehandlingsprocessen där arbetsstycket placeras i vakuum. Vakuumvärmebehandling ger inte oxidation, avkolning och annan korrosion under uppvärmning, men har också funktionen att rena ytan, avfettning och avfettning. Väte, kväve och syre som absorberas av materialet under smältning kan tas bort i vakuum, och materialets kvalitet och prestanda kan förbättras. Till exempel, efter vakuumvärmebehandling av den ultrahöga trycknålventilen av W18CR4V, ökas påverkan på nålventilen effektivt, och samtidigt förbättras den mekaniska egenskaperna och livslängden.

2. Ytförstärkande behandling

För att förbättra prestandan hos delar, förutom att ändra materialet, antas mer ytförstärkande behandlingsmetoder. Såsom ytkylning (låga uppvärmning, hög och medelhög frekvensvärmningsytan släckning, kontakta elektrisk värmningsyteläckning, elektrolytvärmningsytan som släcker, laserelektronstråle värmeytan, etc.), förgasning, nitriding, cyanidering, boronisering (TD -metod), laserstärkning, kemikali ångavsättning (PCVD -metod) plasmasprutning, etc.

Fysisk ångavsättning (PVD -metod)

I vakuum används fysiska metoder såsom indunstning, jonplätering och sputtering för att producera metalljoner. Dessa metalljoner avsätts på ytan på arbetsstycket för att bilda en metallbeläggning, eller reagera med reaktorn för att bilda en sammansatt beläggning. Denna behandlingsprocess kallas fysisk ångavsättning eller PVD för kort. Denna metod har fördelarna med låg deponeringstemperatur, 400 ~ 600 ℃ Behandlingstemperatur, liten deformation och lite inflytande på matrisstrukturen och egenskaperna hos delar. Ett tennskikt avsattes på nålventilen gjord av W18CR4V med PVD -metod. Tennskiktet har extremt hög hårdhet (2500 ～ 3000HV) och hög slitmotstånd, vilket förbättrar ventilens korrosionsmotstånd, är inte korroderad i utspädd saltsyra, svavelsyra och salpetersyra och kan hålla en ljus yta. Efter PVD -behandling har beläggningen god noggrannhet. Det kan markas och poleras, och dess ytråhet är RA0,8 um, som kan nå 0,01 um efter polering.