Gäller Cat 330D/336D oljetrycksgivare EX2CP54-12
Produktintroduktion
Trycksensorn har hög precision och rimligt fel, och trycksensorns felkompensation är nyckeln till dess tillämpning. Trycksensorn inkluderar huvudsakligen offsetfel, känslighetsfel, linjäritetsfel och hysteresfel. Detta dokument kommer att introducera mekanismen för dessa fyra fel och deras inverkan på testresultaten, och samtidigt introducera tryckkalibreringsmetoden och applikationsexempel för att förbättra mätnoggrannheten.
För närvarande finns det många typer av sensorer på marknaden, vilket gör det möjligt för designingenjörer att välja de trycksensorer som systemet behöver. Dessa sensorer inkluderar inte bara de mest grundläggande omvandlarna, utan också mer komplexa högintegrationssensorer med on-chip-kretsar. På grund av dessa skillnader måste konstruktören kompensera trycksensorns mätfel så mycket som möjligt, vilket är ett viktigt steg för att säkerställa att sensorn uppfyller konstruktions- och applikationskraven. I vissa fall kan kompensation också förbättra sensorns totala prestanda i applikationen.
Offset, intervallkalibrering och temperaturkompensation kan alla realiseras med tunnfilmsmotståndsnätverk, som korrigeras med laser i förpackningsprocessen.
Sensorn används vanligtvis i kombination med en mikrokontroller, och den inbäddade programvaran för mikrokontrollern fastställer den matematiska modellen för sensorn. Efter att mikrokontrollern har läst utspänningen kan modellen omvandla spänningen till tryckmätningsvärdet genom omvandlingen av analog-till-digital-omvandlaren.
Den enklaste matematiska modellen av sensorn är överföringsfunktionen. Modellen kan optimeras under hela kalibreringsprocessen, och modellens mognad kommer att öka med ökningen av kalibreringspunkter.
Ur ett metrologiperspektiv har mätfel en mycket strikt definition: det representerar skillnaden mellan det uppmätta trycket och det faktiska trycket. Det faktiska trycket kan dock inte erhållas direkt, men det kan uppskattas genom att anta lämpliga tryckstandarder. Metrologer använder vanligtvis instrument vars noggrannhet är minst 10 gånger högre än den för den uppmätta utrustningen som mätstandard.
Eftersom det okalibrerade systemet endast kan använda typiska känslighets- och offsetvärden för att omvandla utspänningen till tryckfel.