Hydraulisk avlastningsventil RV-10 med hydrauliskt ventilblock bas rörledning tryckavlastningsventil gängad insticks direktverkande avlastningsventil

Definitionen av "ventil" är en anordning som används för att styra riktning, tryck och flöde av vätska i ett vätskesystem. Ventiler är anordningar som gör att mediet (vätska, gas, pulver) i rör och utrustning flyter eller stannar och kan kontrollera dess flöde. Ventilen är en kontrolldel i rörledningsvätsketransportsystemet, som används för att ändra tvärsnittet av passagen och mediets flödesriktning, och har funktionerna avledning, avstängning, justering, strypning, återgång , avledning eller bräddavlastning. Ventiler som används för vätskekontroll sträcker sig från den enklaste avstängningsventilen till alla typer av ventiler som används i extremt komplicerade automatiska styrsystem, och deras nominella diametrar sträcker sig från små instrumentventiler till industriella rörledningsventiler med diametrar på 10m. Ventiler kan användas för att styra flödet av olika typer av vätskor, såsom vatten, ånga, olja, gas, lera, korrosiva medier, flytande metall och radioaktiv vätska. Ventilernas arbetstryck kan variera från 1,3х10MPa till 1000MPa, och arbetstemperaturen kan variera från ultralåg temperatur på -269 ℃ till hög temperatur på 1430 ℃. Ventilen kan styras av olika transmissionslägen, såsom manuell, elektrisk, hydraulisk, pneumatisk, snäckväxel, elektromagnetisk, elektromagnetisk-hydraulisk, elektrisk-hydraulisk, pneumatisk-hydraulisk, cylindrisk växel och konisk växeldrift. Under inverkan av tryck, temperatur eller andra former av avkänningssignaler kan den agera enligt förutbestämda krav, eller helt enkelt öppna eller stänga utan att förlita sig på avkänningssignaler. Ventilen förlitar sig på drivande eller automatisk mekanism för att få öppnings- och stängningsdelarna att röra sig upp och ner, glida, svänga eller rotera, och på så sätt ändra storleken på dess flödespassageområde för att realisera dess kontrollfunktion.